アルミニウム押出ダイスプロセスの注意点

高密度の歯対舌比アルミニウム押出ダイス試験のために、第1のアルミニウムロッドは、150 - 200 mmの短いアルミニウムロッドまたは純粋なアルミニウムロッドでなければなりません。アルミニウム押出ダイスを試験する前に、押出機シャフト、インゴットバレルおよびダイベースの出口が同じ中心線上にあるように、アルミニウム押出機の押出センターを調整しなければならない。アルミニウム押出ダイス及び通常の製造工程では，アルミニウム棒の加熱温度を480〜520℃とする。

アルミニウム押出金型の加熱温度は、従来の金型温度によって480℃程度に制御される。直径200 mm以下の平板型の熱保存時間は2時間以下ではない。分割型の場合は、保温時間は三時間以上とする直径200 mmを超えるアルミ押出金型は、アルミニウム押出ダイスのコア温度と外部温度との間の均一性を確保するために、4〜6時間の温度を保ちます。アルミニウム押出ダイスまたは生産をテストする前に、

は、シリンダークリーニングガスケットでインゴットバレルの内側容器をきれいにしなければならなくて、乾くとき、押出機が正常に動いているかどうかチェックしなければなりません。アルミ押出ダイスをテストするか、または生産が開始されると、押出機の自動ギアはオフになり、各セクションのスイッチはゼロにリセットされる。最低圧力からゆっくりと起動し、約3 - 5分間の材料を排出します。圧力は主にアルミニウム充填工程中に制御される。圧力は100 kg／cm 2以内で制御し，電流計データは2−3 a以内である。一般的に80〜120 kg／cm 2を放電し、ゆっくりと加速することができる。通常の生産では押出速度は120 kg／cm 2以下である。アルミニウム押出金型の試験工程又は製造工程においては、金型閉塞、部分的な歯、速度と低速との間の大きさの偏りが大きい場合には、直ちに機械を停止し、鋳型を廃棄することを避けるために、金型を退避させる必要がある。アルミニウム押出成形またはアルミニウム製造プロセスの試験中に、排出口は遮られていなくてはならず、クッション支持またはクランプ締めは放電状況に応じて合理的に制御されるべきである。観察し、いつでも異常な状況を見つけて、時間内にそれらを扱う。シャットダウンが発生すると、すぐにマシンをシャットダウンする必要があります。クッション・ストリップを含む

アルミニウム合金プロフィールは標準化されなければなりません。アルミニウムプロファイルのエージング温度を190±5°cで制御し，温度は2 . 5〜4時間保持した。炉から出た後は空冷する。